S’initier au Lean Management : Chasser les gaspillages et optimiser la performance QHSE
Associer la recherche de performance opérationnelle à l’amélioration de la sécurité et des conditions de travail sur le terrain.
Caractéristiques de la formation
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Durée : 7 heures (1 journée)
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Effectif : 4 à 10 participants maximum
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Public visé : Nouveaux préventeurs, techniciens QHSE, responsables d’atelier, référents qualité/méthodes débutants
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Prérequis : Aucun prérequis technique. Exercer une mission liée à l’organisation du travail, à la qualité ou à la prévention des risques.
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Modalités : Présentiel ou Distanciel synchrone
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Évaluation : Positionnement initial, mises en situation pratiques, QCM final d’acquis
Objectifs pédagogiques , à l’issue de cette journée de formation, l’apprenant sera capable de :
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Expliquer la philosophie Lean et son articulation avec les démarches QHSE et Ergonomie.
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Repérer les 8 gaspillages (Muda) sur un poste de travail ou un processus administratif.
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Appliquer la méthodologie 5S pour organiser un environnement de travail propre, sûr et fonctionnel.
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Utiliser les outils de diagnostic visuel (VSM, Management Visuel) pour identifier les dysfonctionnements.
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Participer à un chantier d’amélioration continue (Kaizen) en sécurité et ergonomie.
Programme de la formation
Matin (3 h 30) — Les principes fondamentaux & La chasse aux gaspillages
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Introduction & Positionnement : Cadrage des objectifs, évaluation diagnostique initiale (QCM) et lancement du cas d’étude fil rouge.
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Fondements du Lean & Synergie QHSE : Origines du Lean, notion de Valeur Ajoutée (VA) vs Non-Valeur Ajoutée (NVA) et impact direct sur la prévention des risques et des TMS.
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Les 8 Gaspillages (Muda) :
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Identification des 8 Mudas (surproduction, attentes, transports, gestes inutiles, surstock, défauts, sous-utilisation des compétences).
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Analyse des impacts des gaspillages sur la sécurité et la pénibilité.
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Atelier Pratique n°1 : Jeu de simulation et cartographie des gaspillages sur une situation de travail.
Après-midi (3 h 30) — Outils terrain & Conduite de chantier Lean (5S & Kaizen)
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Méthodologie 5S (Ranger, Organiser, Sécuriser) :
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Les 5 étapes détaillées : Éliminer, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Respecter.
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Le 5S au service de la prévention des risques d’accident.
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Atelier Pratique n°2 : Simulation d’un chantier 5S et création d’une grille d’audit d’atelier.
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Management Visuel & Démarche Kaizen :
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Mettre en place des indicateurs visuels et détrompeurs (Poka-Yoke).
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Animer la démarche de progrès permanent par petits pas (Kaizen).
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Atelier Pratique n°3 : Conception d’un panneau de Management Visuel Sécurité/Performance.
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Clôture & Évaluation : Bilan, feuille de route individuelle de retour au poste, QCM d’évaluation des acquis et questionnaire de satisfaction.
Méthodes pédagogiques & Engagement Qualité
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Pédagogie active : 30 % d’apports théoriques et méthodologiques / 70 % de travaux pratiques basés sur des simulations et cas réels d’entreprise.
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Livrables pédagogiques : Remise du kit numérique « Boîte à outils Lean-QHSE » (fichiers trames prêts à l’emploi sous Excel/Word pour grilles d’audit 5S, relevé des 8 Mudas et tableau de suivi Kaizen).
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Dispositif de suivi : Feuille d’émargement, évaluation des besoins en amont, évaluation des acquis en fin de formation, attestation de fin de formation nominative et questionnaire d’évaluation à chaud/à froid.
Accessibilité
Nos formations sont adaptables aux personnes en situation de handicap. Contactez notre référent handicap pour étudier les aménagements pédagogiques ou organisationnels nécessaires.